全員生產維修TPM（Total Productive Maintenance）是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。全員生產維修與企業通常的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率；全系統指指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修；全員參加指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
　　TPM的主要目標就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：
　�。�1）設備停機時間損失（停機時間損失）
　�。�2）設置與調整停機損失
　�。�3）閑置、空轉與暫短停機損失
　�。�4）速度降低（速度損失）
　�。�5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）
　�。�6）產量損失（由安裝到穩定生產間隔）

　　全員生產性維修是企業通過在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍；同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。神州鼎慧的咨詢經驗表明，企業推行全員生產維修不是一件容易的事情，需要企業的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序，否則就變成了走過場。

　　TPM八大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，體現全員全業務高效率

　　如何建立設備的預防維護體系？
　　使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。該部分工作由于現場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設備的預防維護的重要性將被顯現得非常突出。
　　設備評估，確定關鍵設備；（關鍵設備的設定依據一個綜合參數）
　　設備現有故障的排除?
　　實施設備的自主點檢；?
　　實施設備計劃保養機制，包括周、月、點檢及停機保養；
　　設備操作標準的確定?
　　優化設備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。